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機械設備維護管理中的常見問題有哪些事項?

作者:admin 閱讀:2870時間:2021-03-26 02:12:16

機械設備維護管理中的常見問題有哪些事項?
隨著經濟的發(fā)展和技術的進步,具有高科技、結構復雜和自動化特點的機械逐漸取代了傳統(tǒng)的單一運行模式的設施設備,隨之而來的是設備成本和維護管理資金的大量投入。但在使用這些機器的過程中,往往會受到實際環(huán)境的制約和各種因素的影響,難以充分發(fā)揮其功能,直接關系到產品的質量和工廠的生產效率,從而降低企業(yè)的聲譽和經濟效益。從工廠機械設備維護管理的現(xiàn)狀出發(fā),詳細分析了目前機械設備使用、維護和管理中存在的問題,并針對這些問題,闡述了正確維護和管理機械設備的對策,旨在延長機械的使用壽命,提高工廠的生產效率,提高企業(yè)的經濟效益。
下面就來逐一分析下機械設備維修管理的現(xiàn)狀:
1、管理者缺乏維護意識
厚積薄發(fā),任何企業(yè)都需要對自己的成本精打細算,要細細衡量投入產出比。企業(yè)的管理者和生產線最前線的工人往往把機械所能創(chuàng)造的經濟效益作為衡量設備性能的關鍵因素。此外,傳統(tǒng)的機械設備往往成本低、性能差、運行方式單一,出現(xiàn)故障時只需要簡單的維護或更換,維護和更換成本低,因此管理人員和一線工人往往很少關注機械設備的使用。管理人員缺乏維護意識,導致機械設備在工作過程中磨損增加,不僅影響設備的工作壽命,還影響工作效率,進而因損失小而嚴重降低生產效率。
2、維修制度難以實施
維護體系的建立是保證機械設備正常運行的重要前提。由于一些維修管理人員素質有限,往往會有懈怠的情緒,因此有必要完善相關的維修制度,以確保機械設備在使用和運行過程中能夠有明確的維修措施。此外,一些操作人員往往只注意機械設備的使用,對故障的及時解決和維護等問題進行處理,導致機械故障不斷擴大。
一、機械設備管理的常見問題
(1)管理模式相對落后
傳統(tǒng)的管理模式,不考慮維修是否符合現(xiàn)實的經濟性,故這種管理模式是落后的,管理不僅要考慮的需要,更要追求維修的經濟性,合理降低維修投入。
(2)管理系統(tǒng)不健全
管理沒有健全的可行性高的管理,設備管理得不到應有的重視,沒有投入管理的常備資金,導致整體管理水平低下。
(3)維修人員素質參差不齊
企業(yè)普遍精簡機構,使整個維修人員群體素質低下。導致許多設備的技術改造和維修任務無法完成,或修理后的精度、性能達不到要求,影響企業(yè)的正常運轉。
(4)設備利用率低下
企業(yè)普遍采用先進設備,但缺少相關的技術,因此許多情況下設備往往會因一個很小的故障而閑置,使資源浪費。
(5)行業(yè)的指導作用減弱
相應行業(yè)設備管理隨著技術的進步變得愈加落后,使維修的“三新”難以普及,容易造成一些人為的安全事故。
二、設備維修管理的改進
(1)一對一的維修方式
各個企業(yè)的設備、性能、工藝不同,作業(yè)環(huán)境及維修條件、維修人員技術水平等的差異,使維修成為一個工程。對此企業(yè)應采用多樣化、復合化、彈性化的原則,選取合適的維修制度。
(2)不同的設備采用不同的維修模式
一些應用了液壓、電子技術的設備結構復雜,故障后維修較困難,應采用狀態(tài)監(jiān)測;一些簡單機械,可采用事后維修模式;一些不可或缺的機械,應采用預防修理和狀態(tài)修理相結合的維修模式。
(3)不同的部件采用不同的維修模式
設備各個零部件的狀態(tài)、運動方式、可靠度要求等都不盡相同,對于那些結構復雜的液壓動力、控制、執(zhí)行元件,應采用狀態(tài)監(jiān)測模式;對于那些高速運轉部件,應采用計劃與預防相結合的維修模式;而車架之類的部件,可采用事后維修模式。
(4)不同的場合采用不同的維修模式
通常認為確定出設備故障的維修模式后,便可以在所有的同類設備上使用,事實上不能這么做。這是因為同類設備在不同場合有著不同的期望性能,另外同類設備在不同的環(huán)境下發(fā)生相同的故障可能會有不同的后果。
三、機床設備操作的規(guī)程
操作人員對于本崗位的設備,負有管好、用好、維護好的責任,要做到“四懂三會”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)
(1)正確使用設備
操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程、熟悉操作(包括開車前的檢修準備、調整切換、停車和事故處理等),認真控制設備運行中的各項參數(shù)(如溫度、壓力、流量、時間、轉速、電壓、電流等),嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
(2)認真檢查設備
操作人員應根據(jù)工藝流程確定巡回檢查路線,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,采用聽、看、摸、比、聞等手段檢查設備運行情況。發(fā)現(xiàn)不正常情況及時查明原因及時處理,遇有危險情況時應作緊急處理,同時作好檢查記錄。
(3)精心維護設備
認真做好設備的潤滑保養(yǎng),實行潤滑(定質、定人、定點、定量、定期)的“五定”的制度。要經常檢查,注意防塵、防潮、防腐蝕、防冰凍。傳動設備要定期盤車和切換,對主要設備的交接要有詳細記錄。
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